今年的*工作報告明確指出，推進燃煤電廠除塵改造1.8億千瓦。這意味著顆粒物減排將成為未來3至5年內環保的重中之重，預計除塵市場將充分受益于排放標準進一步提升、涉及行業擴容等因素，迎來快速成長期。
鋼鐵工業是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年更換濾料600萬平方米。還有我國新線和老線共計560條干法水泥生產線需使用耐高溫纖維濾袋除塵設備，另外還有生活、醫療、廢物處理在內的垃圾焚燒也需要袋式除塵設備。綜上所述，我國對袋式除塵設備需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。
據統計，2005 年袋式除塵行業總產值為65億元，同比增長21%，盡管增速較快，全國工業需求仍在繼續增長。2005年我國濾料產量約4000萬平方米，其中化纖濾料 3000萬平方米，玻纖濾料1000萬平方米，產值達到15.6億元，比上年增長31%。
據環保業內人士預測，根據對相關資料的統計和推算，截至2013年4月，我國火電裝機容量達8.3億千瓦，但仍有約4億千瓦燃煤機組的除塵器需要進行升級改造，折算成60萬千瓦機組，數量約為700余臺套。未來5年間除塵改造市場規模將達到700億元~1200億元左右。
電除塵行業近年在技術創新方面成效顯著，一系列新技術新工藝在實踐中取得了良好的業績。比如，濕式電除塵可以滿足特定地區更高的排放要求，實現多污染物綜合控制，是電廠煙塵治理的zui后一個把關設備;低低溫電除塵器可以一舉多能，具有提效、節煤、節水和脫除三氧化硫四大優點，不僅有利于減排，還能防止尾部設施的低溫腐蝕。
對于電廠來說，采用新技術是否有風險？事實上，很多新技術只是相對的，對我國來說是新技術，但在國外已經有了很多年的應用歷史，技術已經非常成熟。國內企業可以利用國外的成熟技術和經驗，積極促成其在我國燃煤電廠的推廣應用。
2012年開始實施的《火電廠大氣污染物排放標準》要求火電廠今年7月1日起實施新的煙塵排放限值標準，將煙塵排放限值降低至30毫克∕立方米，而去年2月27日環保部發布關于執行大氣污染物特別排放限值的14號公告，要求47個重點城市實施20毫克每立方米的煙塵排放限值，對煙塵排放濃度不能穩定達標的燃煤機組進行除塵改造。一方面是火電廠除塵改造時間緊、任務重、資金壓力大，另一方面是電除塵器、袋式除塵器、電袋復合除塵器三種除塵技術路線各有利弊，令眾多火電企業在選擇技術路線時猶豫不決。
2013年12月26日，中電聯印發《燃煤電廠除塵技術路線指導意見》。《意見》明確指出，在場地允許的條件下，當要求煙塵排放濃度低于特別排放限值；或對多種污染物排放均有較高要求；或除塵器改造難度大、費用高；或濕法脫硫后煙塵濃度增加導致排放超標，且濕法脫硫系統改造難度大，難以實現煙塵穩定達標排放的機組，可考慮采用濕式電除塵技術，濕式電除塵技術受到普遍關注。
去年8月底，《國家發展改革委關于調整可再生能源電價附加標準與環保電價有關事項的通知》正式對外發布，提高脫硝電價補貼標準的同時，對采用新技術進行除塵設施改造、煙塵排放濃度低于30毫克/立方米，并經環保部門驗收合格的燃煤發電企業除塵成本予以適當支持，電價補償標準為0.2分/千瓦時。在未來的時間里，現役機組各項環保改造費用將高達數千億元，這還不包括環保設施因標準提高而增加的運行費用。