1、潔凈廠房的位置選擇
潔凈廠房應盡可能設置在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域，以減輕潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)過濾裝置的負載，從而減少經(jīng)常的運行能量的消耗。
2、工廠總平面布置
在確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，盡可能按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求有序的將各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、公用動力設施組合為一幢綜合生產(chǎn)廠房，做到縮短各種公用動力管線、減少運輸量或運輸距離，并使某些公用動力設施靠近負荷中心，從而減少能量損耗，提高能源使用效率。
3、潔凈廠房內(nèi)的工藝平面布置
在進行潔凈廠房內(nèi)的工藝平面布置時應十分重視貫徹節(jié)能的要求。在潔凈室內(nèi)只能布置有潔凈要求的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設備和必要的房間，且應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡大努力減少潔凈室的面積，因為減少潔凈室的面積或減少高級別潔凈室的面積就是降低能耗。在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，要求潔凈度高的潔凈室盡量靠近空調(diào)機房，以減少管線長度，減少能耗。
設計潔凈廠房時應仔細了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點和要求，正確規(guī)劃潔凈室（區(qū)），恰當?shù)拇_定空氣潔凈度等級，精心進行潔凈廠房平面和空間的設計。將工藝生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)服務區(qū)、人員凈化、物料凈化和其它輔助用房分區(qū)布置，同時考慮生產(chǎn)操作、工藝設備的安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調(diào)系統(tǒng)、各種公用動力設施進行綜合協(xié)調(diào)，既滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求的空氣潔凈度等級又只占用較小的潔凈室面積。潔凈室平面和空間布置設計應盡可能采用潔凈小室、潔凈工作臺、層流罩、潔凈隧道、微環(huán)境等方式，大可能的降低能耗。實踐表明，合理的降低高級別潔凈室面積是減少能耗、節(jié)約能源的有效措施。
4、在進行建筑平面、立面設計時，應貫徹節(jié)能要求，與業(yè)主和工藝設計人員密切配合。在確定門窗數(shù)量、位置、大小和外墻構(gòu)造、厚度以及立面造型時，既要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，使建筑外形美觀、適用，又要符合國家的節(jié)能要求，盡量降低能量消耗。例如建筑平面或立面的凹凸變化會使建筑外形活潑生動，但這種變化也會增加外墻的面積，而建筑外墻的熱損耗是建筑能耗的重要組成部分，尤其是潔凈廠房的室內(nèi)外溫差較大，建筑外墻面積的增加使建筑能耗的增加幅度更大，所以潔凈廠房的建筑外形不可過分追求變化，而可采取與產(chǎn)品特點相適應的一些簡潔、明快的外形和色調(diào)，使?jié)崈魪S房造型美觀、大方。潔凈廠房的圍護結(jié)構(gòu)應采用隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造。建筑外墻內(nèi)側(cè)保溫或夾芯保溫復合墻板的推廣應用都是降低建筑能耗的重要措施。
潔凈廠房門窗設計的恰當與否是降低潔凈廠房建筑能耗的重要課題。首先是控制好窗墻比，按潔凈室的特點盡量減少外墻上的窗面積；其次是確保滿足門窗構(gòu)造的氣密性要求，選擇優(yōu)質(zhì)可靠的材料，確保門窗的保溫（冷）效果和減少冷風滲透，防止“冷橋”現(xiàn)象的發(fā)生。
5、降低潔凈室的熱（冷）負荷的技術措施
（1）在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)約能源的角度出發(fā)，按不同工序或房間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數(shù)，可能就低時盡可能采用較低的取值。
設計潔凈廠房時，應與業(yè)主、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術提供者充分交流，反復討論比較，合理進行潔凈分區(qū)規(guī)劃，盡可能減少潔凈室面積或減少高級別類潔凈室的面積，這是降低潔凈廠房的熱（冷）負荷的有效途徑。
（2）在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝提供者的密切配合下，準確的確定潔凈室需設排風裝置的房間或工序或生產(chǎn)設備的排風量。這是由于潔凈室內(nèi)排風量的增加意味著凈化空調(diào)系統(tǒng)的補充新風量的增加，也就是新風處理能耗的增加。在潔凈廠房設計中有時會出現(xiàn)由于排風量的增加使凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風量大于規(guī)定的新鮮空氣需用量，從而使設計的熱（冷）負荷增加。因此，準確的確定潔凈室內(nèi)排風量是降低能耗的重要技術措施之一。
（3）加強并落實建筑和設備的隔熱保溫措施。這里包括潔凈室的墻體、地面、吊頂（或屋面）、門窗的構(gòu)造、材質(zhì)等是否滿足隔熱保溫要求，能否可靠的確保潔凈室內(nèi)的溫度、相對濕度要求并盡可能降低熱（冷）損失；加強潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設備的隔熱保溫措施，盡量減少排熱量；加強各類風管、水氣管道的隔熱保溫措施，減少能耗。
（4）設計潔凈廠房時應認真了解和掌握潔凈室內(nèi)的生產(chǎn)設備負荷率，開工率和運行時間的實際情況，實事求是的計算各類生產(chǎn)設備的發(fā)熱量。由于供給生產(chǎn)設備的電能或其它能源在在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大部分轉(zhuǎn)換給產(chǎn)品或由排風裝置、冷卻水裝置帶走，少部分轉(zhuǎn)入室內(nèi)成為凈化空調(diào)的一部分熱負荷，這一部分熱量的計算與多種因素有關，因此需要認真、仔細了解并積累必要的基礎數(shù)據(jù)，盡可能做到較為準確的計算生產(chǎn)設備的發(fā)熱量，以便為恰當計算凈化空調(diào)系統(tǒng)的熱（冷）負荷提供依據(jù)。
（5）準確的核算潔凈室內(nèi)操作人員的數(shù)量。操作人員發(fā)熱量也是凈化空調(diào)系統(tǒng)熱（冷）負荷的重要組成部分，對潔凈室內(nèi)操作人員較多的潔凈廠房進行設計時，認真核實人員數(shù)量尤為重要。