檢測過濾器的鈉焰法E4,7J是起源于英國的一種過濾器效率測試方法，它是以單分散相氯化鈉粒子(約0．44 m)氣溶膠為塵源，按粒子在H2中燃燒生產的光焰589nm的強度轉化為電量以計算效率，以火焰光度計為檢測儀器。
氯化鈉氣溶膠與氫氣混合后在燃燒器里燃燒，產生589nm的黃光，經過濾波片以及高靈敏度的光電倍增管將黃光信號轉換成電信號，電信號的強弱與氣溶膠的質量濃度成一定比例關系，通過檢測電信號可以測得氣溶膠濃度的大小。由于該種方法是GB6165-85中要求的，這就是目前國內核電廠采購過濾器時，技術規格書中出廠驗收試驗時采用的效率測試方法，并要求該值不得小于99．99％。3．1．3 熒光素鈉法 采用熒光素鈉法_8J 8對過濾器進行效率測試，起源于法國，并于對核工業過濾器使用，目前國內核電廠通風系統過濾器的調試驗收試驗全部采用該方案，并由專門單位執行。
試驗塵源為發生器產生的熒光素鈉粉塵。試驗中，發生器產生并注入氣溶膠到相應管道，首先在過濾器前后采樣點取樣，測量流過取樣裝置的空氣流量，然后把上、下游濾夾帶回實驗室將濾膜上采集到的熒光素鈉溶解在一定濃度的氨水中，zui后使用紫外熒光法進行測定。根據熒光計的讀數和標準曲線，可查出洗滌液中熒光素鈉濃度，結合洗滌液體積就可以算出采樣膜上采到的熒光素鈉的量，進而可以計算出管道中的氣溶膠濃度，zui終得到凈化系數E。
熒光素發生器依據其作用不同分為液滴噴霧系統和慣性分離系統。產生的氣溶膠流量為10．8m3／h，濃度為2mg／m3，氣溶膠粒徑的計數平均值為O．08／．tm，粒徑的體積平均直徑為0．15肚m，而產生的粒徑的平均幾何標準差為1．6。
現場測試流程為：滿足試驗條件時啟動風機，測量經過過濾器的空氣流量(與設計值差別在10％以內)、過濾器前后壓差以及上游相對濕度；連接氣溶膠發生器到注入接頭；安裝上下游采樣濾夾；啟動氣溶膠發生器，計算取樣時問；投入上下游采樣裝置。核電廠通風系統通常使用單個過濾器，但當一個過濾器效率不能滿足要求時就可以考慮將兩個過濾器串聯使用，而不是花費更多代價使用超過濾器，這一點已經有嚴格的實驗進行證明。