1、袋式除塵設備的設計和制造技術更加成熟
袋式除塵器的處理風量和設備規模隨著我國工業規模擴大而迅速大型化。進入新世紀的十年里，我國袋式除塵技術有了很大的進步。用于鋼鐵、水泥、火電行業的袋式除塵器，大批單機的處理煙氣量都已超過100萬m3/h，過濾面積超過2萬m2。其中火電行業的袋式除塵器單機zui大處理煙氣量超過400萬m3/h，過濾面積超過5萬m2。
除塵設備的大型化不僅是設備規模的簡單擴大，同時增加了新技術的含量：
（1）通過計算機模擬試驗和實驗室模型試驗獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織，使含塵氣流均勻分布至龐大箱體內的各條濾袋；
（2）結構更加合理，淡化大量沿用的進、出風管道系統，趨向直進直出的結構，使氣流在流入和流出除塵器過程中的壓力損失得以降低；
（3）通過科學計算，強化了結構的安全，并適度減輕了設備的重量；
（4）按照離散和跳躍的原則安排脈沖噴吹的順序，避免了相鄰的兩排濾袋在清灰時的相互干擾，從而改善了清灰效果。以直通均流袋式除塵器為例，其在長袋低壓脈沖袋式除塵器的基礎上，吸收了電除塵器結構的某些優點而形成簡約的結構；仔細改進氣流分布和組織；合理安排脈沖閥噴吹順序；通過計算確定除塵器整體結構。在電廠應用的結果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3；設備阻力為900～1100Pa；濾袋使用壽命為3～4年。
進入本世紀之初，用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的回轉噴吹脈沖袋式除塵技術被引進我國，并很快得以批量生產。該技術的優點是：設備緊湊、脈沖閥數量少；不足之處在于，處于不同位置的濾袋的實際清灰周期相差數倍，而且有相當數量的清灰能量未得到有效利用。
電袋復合除塵器進入市場后，多用于火電和水泥等行業。占據*較多的是分區組合型式，即通常所說 的前電后袋型式。其應用中的得與失引起較多的關注，并引發了對于這種除塵器的深入研究和討論。一體組合型式的電袋復合除塵器也在研制之中，并在一臺75t/h 工業鍋爐進行了應用試驗，現已歷時兩年。
目前，除塵設備制造的機械化水平顯著提高。如：
（1） 花板袋孔的加工較多采用數控激光切割，精度高、進度快、周邊光滑無毛刺；
（2）半自動下料、自動或半自動焊接被普遍應用；
（3）幾乎所有的濾袋框架生產都已采用半自動焊接機，大大提高了焊點牢度、框架表面光滑程度和加工進度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進步，電噴涂有機硅工藝被普遍采用，用于燃煤鍋爐煙氣凈化的壽命得以延長。用于垃圾焚燒煙氣的濾袋框架，采用不銹鋼制作的也不鮮見。
在檢查整機的焊接質量方面，以及檢查濾袋的安裝質量方面，現在也常采用熒光粉檢漏的方法，采用該方法比通過煤油和人工檢查的傳統方法更加快速、準確、可靠。我國袋式除塵器設計和制造技術更加成熟的成果之 一是，出口設備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒 等行業的除塵器已出口到多個國家；袋式除塵設備的出口，意味著我國在除塵器的設計、制造、安裝、防腐、包裝，以及配套件的選購等各個環節，都執行了更加嚴 格的標準，其中有許多執行的是發達國家的標準。
目前國內袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設備也有 很多，向環境敏感地區和國外提供的設備達到了更高的要求，這為國家制訂更加嚴格的環保法規和標準提供了有力的技術支撐。總體來看，袋式除塵設備阻力大幅度 降低，除某些場合和少數類型的設備外，大量袋式除塵器的設備阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的設備也屢見不鮮。除塵器濾袋的使用壽命曾是令人心存疑慮的因素之一，但隨著現在濾袋壽命的不斷延長，有這種疑慮的人越來越少。還有人曾擔心袋式除塵器的維護檢修頻繁，但許多電改袋的結果表明，操作和維修人員普遍感覺工作量減輕，定員可以減少。這得益于除塵 設備質量的提高、自控系統的進步、應用技術的提高。
隨著袋式除塵技術的不斷進步和應用領域的擴大，相應的自控制技術和產品也有了長足的進步。PLC與工控機、DCS聯合使用，控制技術升級和模塊化，可分別滿足大型和中小型除塵系統的控制要求，可靠性更高， 功能不斷完善：
（1）清灰控制有定時、定壓差、流量函 數控制和手動控制等多種方式；
（2）可對設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量等參數進行監控；
（3）對除塵器和系統主要部件（例如噴吹裝置、停風閥、卸灰閥、 切換閥等）的工況進行監視和故障報警，根據需要還可進行漏袋檢測。
2、耐高溫纖維濾料研制實現突破，濾袋生產技術和裝備顯著提高
我國自行研制的聚苯硫醚纖維獲得成功，已有數家企業可批量生產，該產品在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應用取得良好效果，結束了我國PPS纖維*依靠進口的局面。PPS原料生產基地的建設也在進行中，目前已有產品供應，但產量尚不能滿足需求。近年來，我國又研制出軼綸（聚酰亞胺）纖維，并建設了生產線，纖維產品達到設計產量，其性能指標達到甚至優于國外產品。研發企業還建立了生產基地，具備了從聚酰亞胺原料合成到zui終制品的全路線規模化生產能力。
我國PTFE纖維的性能和產品質量進一步提高，應用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領域，已成功應用國產PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。由于性能指標和質量的提高，國產的間位芳綸纖維基本上占據了國內市場。超細玻纖的生產技術和性能也有了長足的進步。
玄武巖纖維及濾料已在我國問世，生產的連續纖維直徑≤5μm，存在的問題是產品質量不夠穩定，生產工藝和設備尚待改進。目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾料，部分或全部采用膨體紗織造，經過PTFE混合溶液浸漬處理，然后通過熱軋使表面復合聚四氟乙烯薄膜。該濾料在處理垃圾焚燒煙氣中，應用至9個月時濾袋的強力保持率平均為90%，16個月時強力保持率平均為89%。超細面層針刺氈或梯度結構針刺氈的用量增加。該種濾料具有表面過濾作用，也有利于清灰，成為表面過 濾材料的一種。與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。
目前國內生產PTFE纖維的企業也有好幾家，部分企業的生產線已達到較先進的水平。PTFE的成膜技術也有了長足進步，膜的厚度、透氣率和牢度都有顯著提高。貼膜技術和裝備進步很大，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的性能更加接近*產品。值得一提的是，對覆膜濾料優點和缺點的認識更加客觀，對其選用趨于理性化，更多遵循揚長避短的原則進行。兩種或更多纖維混合制成的針刺氈品種也在增加，這種組成可使不同纖維發揮其優點，而彌補各自的不足，從而提高了濾料的性能，現已應用到包括高爐煤氣 在內的多個行業。
納米催化劑氣流成網技術正在開發，制成載負催化劑的復合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，可用 于分解二英等有機廢氣。
數家企業已擁有世界*的水刺氈生產線。水刺工藝利用極細高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而 成型。水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表面平整光潔，有利于實現表面過濾，降低排放濃度；可避免刺針對纖維的機械損傷，有利于提高強度，延長壽命，并可減少纖維用量，有利于降低濾料成本。此外，已有幾條先進的針剌生產 線被引進。該設備產量高，針剌比較均勻，產品沒有明顯的針剌痕跡，大大提高了產品的質量。濾袋普遍采用三針機縫制，多家企業裝備了自動縫制生產線，擁有熱熔合設備的廠家也不在少數。越來越多的企業學習發達國家的先進縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制，直至檢驗、包裝的整個生產過程，濾袋質量得到全面提高。